聚丙烯膠粘帶補(bǔ)口失效原因之施工工藝

　　聚丙烯膠粘帶施工工藝中，可能采用手工加熱的施工方式。對于大口徑管道的聚丙烯膠粘帶防腐補(bǔ)口，容易產(chǎn)生管體加熱溫度不均、不充分的情況，人工烘烤難度的加大使得聚丙烯膠粘帶的補(bǔ)口質(zhì)量控制問題更加突出，特別是設(shè)計選用高溫型三層ＰＥ防腐層管道的防腐補(bǔ)口，由于配套的聚丙烯膠粘帶補(bǔ)口同樣選用高溫型，膠層的軟化點(diǎn)高，烘烤融化將更為困難。

　　濕膜安裝聚丙烯膠粘帶也是聚丙烯膠粘帶補(bǔ)口失效原因之一，目前國內(nèi)的聚丙烯膠粘帶均采取濕膜安裝，即環(huán)氧底漆未固化時安裝熱收縮外帶，這樣將無法檢測涂層的實際厚度和防腐性能，且聚丙烯膠粘帶安裝過程有可能導(dǎo)致底漆損傷或脫落。隨著聚丙烯膠粘帶從中間往兩邊收縮會使補(bǔ)口區(qū)域底漆中間薄兩邊厚，導(dǎo)致底漆不能均勻附著在鋼管表面，安裝聚丙烯膠粘帶后底漆是否完全固化不得而知，防腐質(zhì)量無法保證。
　　再者，補(bǔ)口搭接區(qū)直接涂刷環(huán)氧底漆也會造成聚丙烯膠粘帶補(bǔ)口失效。三層結(jié)構(gòu)聚丙烯膠粘帶的環(huán)氧底漆層大大提高了聚丙烯膠粘帶對管體的粘結(jié)性能。但是各工程技術(shù)規(guī)格書均未明確要求環(huán)氧底漆的涂刷范圍，施工人員將環(huán)氧涂敷在整個補(bǔ)口的管體金屬區(qū)以及與三層ＰＥ主防腐層的搭接區(qū)。