輻射交聯聚乙烯熱收縮帶

輻射交聯聚乙烯熱收縮帶系列產品是為埋地及架空鋼質管道焊口的防腐和保溫管道的保溫補口而設計的。它是由輻射交聯聚烯烴基材和密封熱熔膠復合而成，密封熱熔膠與聚烯烴基材、鋼管表面及固體環氧涂層可形成良好的粘接。本產品主要應用在燃氣管道、輸油輸氣管道、給排水管道及供熱管網的防腐補口，具有抗剪切強度高，剝離強度≥70N/cm，抗老化能力強，密封性能好，施工方便等多項優點，是陰極保護工程中重要的防腐材料。

輻射交聯聚乙烯熱收縮帶也可以用來做活套，相對熱縮套的叫死套來講的，除了熱縮帶主體，還配有膠條和固定片，且熱縮帶便于規?；a，施工也方便很多。

基本信息

輻射交聯聚乙烯熱收縮帶在加熱安裝時，基材在徑向收縮的同時，內部復合膠層熔化，緊緊地包覆在補口處，與基材一起在管道外形成了一個牢固的防腐體，具有優異的耐磨損、耐腐蝕、抗沖擊及良好的抗紫外線和光老化性能。

特點

1.機械強度高、抗老化能力強。

2.耐環境應力性能好。

3.粘接性能優異。

4.使用方便。

執行標準:SY/T 0413-2002，NACE RP0303-2003

大運行溫度:80℃

適用外防腐涂層:PE、FBE、PP

鋼管預熱溫度:75℃

推薦除銹等級:Sa 2.5

產品規格:產品可用于DN100-DN1000的所有鋼管

基材厚度從1.0-2.0mm,膠層厚度從0.8-2.0mm

技術參數：

熱縮帶用途

熱縮帶九十年代中后期開始應用于石油天然氣行業長途運輸石油、天然氣鋼管焊口防腐 本世紀初又大量應用于長輸石油、天然氣鋼管焊口防腐，城市燃氣管網接縫防腐，供熱鋼管接縫防腐，自來水管接縫防腐等領域。本段從鋼管防腐意義．輸油、氣鋼管的腐蝕現狀 輸油、輸氣鋼管防腐用熱縮套簡介，輸油、輸氣鋼管防腐用熱縮帶要求、防腐用熱縮帶在石油天然氣行業的應用前景五個方面講述了熱縮帶在鋼管防腐中的應用。

輸油、輸氣鋼管防腐用熱縮帶簡介

鋼管防腐熱縮帶是一種新型的性能良好操作簡便的鋼管焊縫防腐材料．是由基材和熱熔膠層雙層材料組成。基材是聚乙烯原料經擠出、輻射交聯、拉伸而形成的塑料套管 (片材)。熱熔膠是一種膠粘劑．在常溫下呈固態．加熱呈熔融態可以流動、能夠涂布在基材上．對金屬和塑料均有良好粘接力。鋼管外部防腐層通常為三層結構 (也稱三層PE防腐)．與鋼管接觸的為防腐涂料底漆)．中間為熱熔膠．外層為交聯聚乙烯。少數情況下也采取鋼管外部防腐層為二層 (二層PE防腐)，與鋼管接觸的為密封熱熔膠，外層為交聯聚乙烯。夾克防腐，是由泡沫夾克套(內層) 熱熔膠 (中層)和基材 (外層)組成。技術要求見石油天然氣行業標準SY/T0413—2002《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準》SY/T4054—2003輻射交聯聚乙烯熱收縮帶 (套)》，SY/T0415—1996《埋地鋼質管道硬質聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術標準》。

輸油、輸氣鋼管防腐用熱縮帶要求

鋼管補口施工總要求

補口前須對補口部位進行清理．將環向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、污物、油及其雜物清理干凈。對補口部位表面進行除銹處理，表面除銹處理質量應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/8923規定的Sa2．5～Sa3．0級?？蛇x用噴沙或電動工具除銹。補口搭接部位的聚乙烯層應打磨至表面粗糙。其端部進行坡口處理．坡角其端部進行坡口處理．坡角不大于30度 ．然后用火焰加熱器對補口部位進行預熱。防腐熱縮帶與聚乙烯防腐層搭接寬度應不小于1OOmm。如果濕度大于85%或下雨、雪天 應停止施工。

施工后的質量檢驗

2．1 防腐熱縮帶或纏繞帶的質量檢驗補口外觀應逐個檢查，防腐熱縮帶或纏繞帶表面應光滑平整 無皺折 無氣泡．兩端坡角處與熱縮套 貼合緊密．無空隙．表面沒有碳化現象。熱縮帶周向應有熱熔膠粘劑均勻溢出。補口處應用火花檢漏儀逐個進行針孔檢查．檢漏電壓15Kv。如出現針孔．應重新補口。防腐熱縮帶的粘接力應符合要求．在管體溫度25左右5度時的剝離強度應不小于50N/cm

2．2 防腐涂料(底漆)的質量檢驗

防腐涂料 (底漆)的質量主要是漏點檢測，在涂層固化且冷卻至環境溫度下．對每個補口進行檢測。用火花檢測儀器．檢測電壓：普通級2Kv，加強級2．5Kv，測試頭在接觸涂層時．以大約0．2m/s的速度移動。

熱縮帶在輸油、輸氣鋼管防腐中應用前景

隨著國民經濟的飛速發展，我國對能源的需求越來越大，長途輸油，氣管線工程和城市燃氣管網建設越來越多。十“一五”期間長途輸油、氣管線工程將超過2萬公里．城市燃氣管網工程近3萬公里．熱縮帶的需求量超過3O億元，具有資質的生產企業少．熱縮帶在埋地輸油鋼管防腐中的應用前景十分廣闊。

熱縮帶國家規范列表

管道線路及工藝部分的標準規范

1）《輸氣管道工程設計規范》，GB 50251-2003；

2)《石油天然氣工程設計防火規范》，GB50183-2004；

3）《原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設計規范 穿越工程》SY/T 0015.1-98；

4）《原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設計規范 跨越工程》SY/T 0015.2-98；

5）《輸油（氣）鋼質管道抗震設計規范》SY/T0450-2004；

6）《管道干線標記設置技術規定》SY/T6064-94；

7）《石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件 第2 部分：B 級鋼管》GB/T9711.2-1999；

8）《管線鋼管》API Spec 5L （43版）；

9）《油氣輸送用鋼制彎管》SY/T5257—2004；

10）《鋼制管道穿越鐵路公路推薦辦法》SY/T 0325-2001；

11）《頂進施工法用鋼筋混凝土排水管》JC/T640-1996；

12）《長距離輸油輸氣管道測量規范》SY/T 0055-2003；

13）《輸油氣管道巖土工程勘察規范》，SY/T0053-2004。

管道防腐部分行業標準規范

1）《陰極保護管道的電絕緣標準》SY/T0086-2003；

2）《鋼質管道熔結環氧粉末外涂層技術標準》SY/T0315-97；

3）《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準》SY/T0413-2002；

4）《鋼質管道及儲罐腐蝕控制工程設計規范》SY0007-1999；

5）《埋地鋼質管道強制電流陰極保護設計規范》SY/T0036-2000；

6）《埋地鋼質管道犧牲陽極陰極保護設計規范》SY/T0019-97；

7）《埋地鋼質管道陰極保護參數測試方法》SY/T0023-97；

8）《埋地鋼質管道直流排流保護技術標準》SY/T0017